橡膠注射機在當(dāng)今社會的作用
　　橡膠注射成型硫化機簡稱橡膠注射機或注壓機，為工業(yè)橡膠模制品中三大成型硫化機種之一。在數(shù)量上，僅次于橡膠平板硫化機（熱壓成型機）而遠多于橡膠遞壓成型機（注模機），占據(jù)了總量1/4以上的份額。
　　盡管橡膠注射機本身和其模具的價格費用比橡膠平板硫化機高，但由于注射機對大批量生產(chǎn)特別有利，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大幅提高，材料損耗和熱能消耗也相應(yīng)降低，并由此終導(dǎo)致總成本的下降，因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年來，由于又出現(xiàn)了機動靈活、適于中小批量生產(chǎn)的橡膠注射機，因此，不少專業(yè)化的中小橡膠廠也開始選擇使用。
　　主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點橡膠注射機預(yù)塑注射裝置預(yù)塑注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進行保壓，使模腔內(nèi)的膠料在設(shè)定的壓力下保持一定時間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達60%-80%的實際注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗，保壓壓力為實際注射壓力的80%左右時，所獲的制品質(zhì)量比較高。因此，對注射裝置的要求是：有較強的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準(zhǔn)確計量供料。
　　近年來，隨著現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展，對橡膠制品質(zhì)量提出了更高的要求。而市場對大型橡膠制品的需求也大量增加，螺桿往復(fù)式橡膠注射機暴露出其注射制品的容量和壓力有一定限制的缺點，螺桿柱塞式注射成型機得到新的發(fā)展和應(yīng)用。新型帶預(yù)塑裝置的柱塞式注射裝置將液壓驅(qū)動塑化螺桿裝于注射活塞中，采用“先出”（FIFO）的注射方式來實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。膠料仍利用螺桿-機筒進行塑化，這種裝置通常將注射油缸設(shè)在對稱于螺桿的兩側(cè)。注射時，螺桿與機筒的軸向相對位置不變，位于柱塞頭部的止逆閥封閉螺槽，螺桿隨同注射柱塞將膠料注入模腔。