開(kāi)放式煉膠機(jī)

簡(jiǎn)要描述：開(kāi)放式煉膠機(jī)適用用于再生膠廠、傳動(dòng)帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。引進(jìn)，推出新式開(kāi)放式煉膠機(jī)，該機(jī)具有工作效率高、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，比較激動(dòng)靈活

產(chǎn)品型號(hào)：XK-360
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-09-11
訪問(wèn) 量：2886

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詳情介紹

　　開(kāi)放式煉膠機(jī)特點(diǎn)

　　1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導(dǎo)熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達(dá) HRC60~62

　　2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預(yù)磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。

　　3、特殊定制發(fā)熱棒，動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。

　　4、齒輪減速電機(jī)，高比速減速馬達(dá)，同比其他傳送馬達(dá)節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動(dòng)，保證其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)及極低的噪音。

　　5、采用精密絲桿調(diào)節(jié)滾筒間距，直讀式刻度盤(pán)。

　　6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調(diào))，以供試驗(yàn)用。

　　7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現(xiàn)有轉(zhuǎn)速，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，更方便使用操作

　　8、*的緊急停車(chē)設(shè)置，箱體前安裝安全反專(zhuān)門(mén)裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺(tái)任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設(shè)備的安全使用。人性化的操作高度設(shè)計(jì)，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　9、加熱方式：電加熱升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據(jù)客戶的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行靈活多變的設(shè)計(jì)，能在短時(shí)間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計(jì)要求，模塊化結(jié)構(gòu)，客戶可選結(jié)構(gòu)多種多樣。

　　10、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作。

　　11、機(jī)架、壓蓋、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。

　　開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作：

　　1、依次打開(kāi)電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。

　　2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。

　　3、準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。

　　4、如需要換色，請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。

　　5、密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉，過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

　　6、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。

　　7、停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。

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